ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇੰਜਣ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰਸ, ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ CAM ਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੰਜਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਏਐਮ ਅਤੇ ਟੈਪਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੀਏਐਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦਾ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਕ੍ਰਮ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਕ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਇੰਜਣ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਯਾਤਰਾ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜਣ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ।
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ ਇੰਜਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਕਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜਣ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਟਾਈਮਿੰਗ ਚੇਨ ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਟਾਈਮਿੰਗ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਿੰਕੇਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਦੋਂ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਕ ਸਮਕਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਮਿੰਗ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਮਿੰਗ ਗੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਮਿੰਗ ਗੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਤਣਾਅ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੋਰ ਲੇਖ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ!
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।
ਜ਼ੂਓ ਮੇਂਗ ਸ਼ੰਘਾਈ ਆਟੋ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ MG&750 ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਖਰੀਦਣ ਲਈ.
