ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਕਾਸਟਿੰਗ
1. ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਇੱਥੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਬ੍ਰੇਕੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਡਿਸਕ ਵਿਆਸ, ਡਿਸਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਦੋ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਹੱਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਡਿਸਕ structure ਾਂਚਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 6-18 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ.
2. ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਵੀ ਕਸ਼ਮੀਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੈਕਟਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅੰਤਰ)
3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਹੁਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮੈਟ ਵੂਲਡ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਸ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੱਕਡ ਰੇਤ ਦੀ ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਾਰ ਡਿਸਕਸ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਾਇਆਓਲਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗੰਧਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਇਸੋਲਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵੀ ਸੁਗੰਧਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੀਕਾਕਰਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕੀਤੇ ਗਏ. ZhuoO MENG (ਸ਼ੰਘਾਈ) ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ
ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ.
